Вальцовка металлического листа

Вальцовка металлического листа до t=14 мм. Используется на нашем предприятии для изготовления баков и емкостей.

Онлайн заявка

Вальцевание металла – один из видов механической обработки, которому подвергаются трубный или листовой металлопрокат для придания требуемой формы. Такой технологический процесс осуществляется на специальном вальцовочном оборудовании, позволяющем получить как готовые изделия, так и заготовки, предназначенные для дальнейшей обработки и выпуска различной продукции.

В зависимости от типа обрабатываемого проката и применяемого при этом производственного оборудования вальцовка металла позволяет решить следующие технологические задачи:

• Изменить диаметр среза трубы.
• Изготовить цилиндрические или конические изделия из металлического листа.
• Придать рулонному металлопрокату требуемый профиль.
• Произвести радиусный загиб трубного или пруткового проката – круглого, квадратного или прямоугольного.

Процедуре вальцевания может подвергаться металлический прокат как из различных марок сталей (конструкционной, низколегированной, нержавеющей, оцинкованной и т.д.), так и из цветных металлов – медь, бронза, алюминий, латунь и прочие. Используемое при этом оборудование может гибко настраиваться для получения точных параметров обработки.

Применение технологии вальцовки металла обеспечивает ряд значимых преимуществ по сравнению с другими видами обработки (прессованием, вытяжкой и т.д.):

• Снижение энергопотребления и расходов на технологическую оснастку.
• Более продолжительный срок службы технологической оснастки.
• Возможность оперативной переналадки оборудования под заданные параметры.
• Высокая степень рентабельности при штучном или серийном производстве.
• Минимальные потребности в техобслуживании и ремонте оборудования.
• Практически нулевая вероятность получения брака при производстве.
• Широкие возможности изменения параметров обработки.

Специфика вальцовочного оборудования

Рабочим элементом любого вальцовочного станка являются валки, при прохождении через которые металл изменяет свою форму. Изменение положения валков относительно друг друга позволяет менять параметры деформации металла.

В производстве обычно используются электромеханические или гидравлические вальцовочные станки, рассчитанные на высокие нагрузки и интенсивную эксплуатацию. Существуют такие приспособления и с ручным приводом, которые обычно применяются при оснащении небольших мастерских или ремонтных участков, а также пользуются спросом у домашних мастеров.

Применение той или иной разновидности вальцовочных станков может быть обусловлено их конструктивными особенностями и параметрами:

• Тип привода – ручной, гидравлический или электрический.
• Ширина валков – определяет ширину обрабатываемой заготовки.
• Предельная величина усилия – определяет толщину листа.
• Материал валков – разные марки стали имеют разную устойчивость к нагрузкам.
• Диаметр валков и параметры их настройки.
• Минимальный диаметр гибки металлического листа.

Получаемая при использовании технологии вальцевания продукция имеет ряд специфических достоинств:

• Правильность и точность геометрии каждого изделия.
• Уплотнение структуры металла в процессе обработки.
• Удаление с поверхности мелких дефектов металла.
• Отсутствие влияния процесса на состав или свойства металла.

Применение вальцевания позволяет получить из листовой заготовки изделия в виде цилиндра, конуса или желоба. Производимые при использовании такой технологии виды продукции востребованы во множестве производственных и хозяйственных отраслей, в число которых входят приборостроение и машиностроение, коммунальное хозяйство и строительство, изготовление рекламных и выставочных конструкций, многие другие сферы деятельности.

Технологический процесс вальцовки металла

Большинство применяемых в производстве вальцовочных станков имеет по три валка – один установлен стационарно, а два других могут изменять свое положение. Параметры выставления валков станка относительно друг друга определяют характеристики получаемого в результате изделия. В зависимости от типа вальцовочного оборудования положение валков может выставляться вручную (тогда решающее значение имеет опыт и квалификация оператора) или с помощью программы.

Для прохождения обработки на вальцовочном оборудовании используют различные виды металлопроката, обладающие определенной степенью пластичности. Одной из ключевых особенностей обработки металлического листа вальцеванием является то, что деформация металлической заготовки тут происходит под воздействием крутящего момента, а не при механическом усилии. Такая специфика обеспечивает снижение энергозатрат при использовании этой технологии и позволяет за несколько проходов обрабатывать материалы со значительной толщиной. ,/p>

В упрощенном виде процедура вальцовки металлического листа выглядит следующим образом:

• Подготовка обрабатываемого материала, ревизия валков, настройка параметров вальцовочного оборудования.
• Помещение заготовки в зону захвата оборудования.
• Корректировка положения валков станка.
• Прокатка металлической заготовки – один или несколько раз при необходимости.
• Устранение возникающих при обработке дефектов – забоев, заусениц, вмятин или трещин.
• Выемка полученного изделия, отправление на склад или в последующую обработку.

В большинстве случаев применяется холодное вальцевание металлических заготовок – такой метод менее энергозатратен и предъявляет меньшие требования к техническому оснащению процесса. Однако в условиях массового производства или при обработке материалов большой толщины может применяться и разогрев обрабатываемых заготовок перед вальцеванием. Такой подход обеспечивает снижение нагрузки на оборудование, так как разогретый металл становится более пластичным.

Применяемое при вальцовке оборудование и контроль качества

Для обработки листового металла используются вальцовочные станки с валками, выполненными в виде металлических цилиндров. Длина такой технологической оснастки зависит от габаритов станка, при изготовлении валков применяются специальные сплавы, устойчивые к механической нагрузке и способные выдержать все виды воздействий (абразивное, температурное и другие), которыми сопровождается процесс вальцовки.

При прохождении через такие валки листовая заготовка принимает цилиндрическую или коническую форму, в случае обработки материалов большой толщины или повышенной жесткости (например, из титановых сплавов) процесс вальцевания может производиться в несколько проходов до получения требуемого результата.

Существуют специальные вальцовочные станки для обработки металлического трубного проката, с помощью которых изменяют диаметр возле среза трубы. В отношении такой продукции могут применяться технологические операции завальцовки или развальцовки – с уменьшение диаметра трубы или с его увеличением соответственно. Такое изменение параметров позволяет производить отрезки труб, которые отлично стыкуются друг с другом.

Также при вальцовке труб или прутков различного сечения заготовкам может придаваться различная степень радиусного изгиба. При этом используются специальные виды вальцов, повторяющие сечение трубы или прутка. Полученная при такой обработке продукция используется при создании строительных конструкций, в качестве декоративных элементов или в других случаях.

Во время процесса вальцевания и при приемке готовой продукции осуществляется контроль параметров обработки и характеристик готового изделия. При этом могут использоваться как визуальные методы контроля, так и специальные измерительные приборы. В случае выявления отступлений от технологических норм в работу оборудования вносятся коррективы, а обнаруженные при этом механические дефекты продукции устраняются.