Шлифовка и полировка металла относятся к финишным работам с изделием. Они помогают убрать с элементов металлоконструкции следы сварки, царапины, заусенцы, полученные в процессе литья или штампования, а также другие дефекты. Исторически сложилось пять технологий шлифовки, каждая из которых имеет свои нюансы и гарантии качества:
- Круглое. Рабочим инструментом является круг с абразивом, к которому производится поперечная или продольная подача заготовки цилиндрической формы.
- Зубошлифование. Обрабатывание зубчатых колёс производится с установкой специального круга, архитектура которого видоизменяется под эвольвенты зубьев колеса.
- Бесцентровой метод. Способом, когда между двумя вращающимися цилиндрами с абразивной лентой помещают заготовку, шлифуют множество деталей, его удобно и выгодно применять, например, для трубного профиля.
- Плоскостной. Данный способ применяется для деталей плоской формы, расположенных на специальном столе, к которому подводится вращающийся круг.
- Внутреннее. Абразивом выбирается внутренний слой заготовки.
На заводе изготовление металлоизделий производится с применением современных технологий. Для обеспечения соответствия продукции действующим стандартам и техническому регламенту функционирует инженерное бюро. Каждый заказ проходит предварительную сверку с нормативами, при необходимости проводится доработка документации, а затем техническое задание передается на производственные линии мастерам.
Для чего шлифуют и полируют металл
Шлифование изделий из металла с последующей полировкой является востребованной операцией. Поверхность становится гладкой без зазубрин, трещин, сколов. При этом деталь с конвейера приобретает следующие «плюсы»:
- повышенная стойкость к коррозии;
- увеличенная скользящая способность;
- эстетичный вид.
«Минусами» металлообработки могут стать шлифовочные прижоги, микротрещины с потерей твёрдости материала на данном участке. Они получаются в результате перегрева детали или неустойчивого крепления. Чтобы этого не случилось, при подаче заказа в разработку устанавливается особый режим работы оборудования с учётом свойств металла, подбирается оснащение. Например, вводится дополнительное охлаждение, применяются абразивные круги с частичной обсыпкой.
Особенности шлифовки
Шлифование представляет собой равномерное снятие слоя 0,2-0,5 мкм с поверхности изделия. Далее проводится полировка металла, которая производится по стандартам высокоточного приборостроения, толщина удалённого слоя составляет тысячные доли микрометра. Для придания гладкой матовой, зеркальной поверхности используют абразивы с разной величиной зерна (от крупного к мелкому) или специальные абразивные составы.
Для заказов, требующих особой точности, на нашем производстве применяются универсальные высокотехнологичные способы:
- Плазменная, лазерная шлифовка и полирование. Обработка детали производится на многофункциональных программируемых станках. В быту метод широко используется для изготовления металлического дизайнерского декора.
- Электрохимическая обработка. Заготовка помещается в специальный химический состав, сквозь который пропускают электрозаряд. Поверхность полируется настолько качественно, что становится как зеркало.
- Операции по шлифованию и полированию металлоизделий востребованы во многих сферах народного хозяйства. Мы получаем запросы от предприятий машиностроения, приборостроения, производителей оборудования для химзаводов, пищепрома. Не редкость заказы на изготовление интерьерных композиций, а также парковых объектов от дизайнеров и скульпторов.
На предприятие отлажен трёхступенчатый контроль качества. Для оптовых и розничных клиентов мы подберём оптимальные варианты изготовления, делаем скидки постоянным заказчикам. Для предприятий и физических лиц Москвы и Подмосковья справочная информация по телефону: +7(495) 120-20-79. Звоните прямо сейчас!
